Kādas ir stirola izplūdes gāzu apstrādes iekārtas?

Kādas ir stirola dūmgāzu apstrādes iekārtas？

1.Pārskats par stirola izplūdes gāzēm

Stirēns (ķīmiskā formula: C8H8) ir organisks savienojums, kas veidojas, aizstājot vienu etilēna ūdeņraža atomu ar benzolu. Stirēns, pazīstams arī kā vinilbenzols, ir bezkrāsains caurspīdīgs eļļains šķidrums, viegli uzliesmojošs, toksisks, nešķīst ūdenī, šķīst etanolā, ēterī, pakļauts gaisa iedarbībai pakāpeniski polimerizējas un oksidējas. Stirēns ir sekundāri uzliesmojošs šķidrums, kura relatīvais blīvums ir 0,907, spontānas aizdegšanās temperatūra ir 490 grādi pēc Celsija un viršanas temperatūra ir 146 grādi pēc Celsija. Stirola īpašības ir salīdzinoši stabilas, rūpnieciski galvenokārt izmanto sintētiskā kaučuka, jonu apmaiņas sveķu, poliētera sveķu, plastifikatora un plastmasas un citu svarīgu monomēru ražošanā.

1.Stirola izplūdes gāzu apdraudējumi

Stirēns ir kairinošs un apreibinošs acīm un augšējiem elpceļiem. Akūta saindēšanās ar augstu stirola koncentrāciju var spēcīgi kairināt acis un augšējo elpceļu gļotādas, izraisot acu sāpes, asaras, iesnas, šķaudīšanu, iekaisis kakls, klepu un citus simptomus, kam seko galvassāpes, reibonis, slikta dūša, vemšana. un vispārējs nogurums. Acu piesārņojums ar stirola šķidrumu var izraisīt apdegumus. Hroniska saindēšanās ar stirolu var izraisīt neirastēnisko sindromu, galvassāpes, nogurumu, sliktu dūšu, apetītes zudumu, vēdera uzpūšanos, depresiju, amnēziju, pirkstu trīci un citus simptomus. Stirolam ir kairinoša iedarbība uz elpceļiem, un ilgstoša iedarbība var izraisīt obstruktīvas plaušu izmaiņas.

1. Stirola atgāzu apstrādes iekārtas

Stirola izplūdes gāzu apstrādes iekārtām galvenokārt ir aktīvās ogles adsorbcijas iekārtas, jonu attīrīšanas iekārtas, sadedzināšanas iekārtas utt.

(1) aktīvās ogles adsorbcijas iekārtas

Aktivētās ogles adsorbcijas iekārtas galvenokārt ir poraina cietā adsorbenta (aktīvā ogle, silikagels, molekulārais siets utt.) izmantošana organisko atgāzu apstrādei, lai kaitīgās sastāvdaļas varētu pilnībā adsorbēt ar ķīmiskās saites spēku vai molekulāro gravitāciju un adsorbēt uz adsorbenta virsmu, lai sasniegtu organisko izplūdes gāzu attīrīšanas mērķi. Pašlaik adsorbcijas metodi galvenokārt izmanto liela gaisa tilpuma, zemas koncentrācijas (≤800mg/m3), bez daļiņām, bez viskozitātes, istabas temperatūras zemas koncentrācijas organisko izplūdes gāzu attīrīšanas apstrādē.

Aktīvās ogles attīrīšanas ātrums ir augsts (aktīvās ogles adsorbcija var sasniegt 65%-70%), praktiska, vienkārša darbība, zems ieguldījums. Pēc adsorbcijas piesātinājuma ir jānomaina jaunā aktīvā ogle, un aktīvās ogles nomaiņai ir jāmaksā, un arī aizstātajai piesātinātajai aktīvāi oglei ir jāatrod profesionāļi bīstamo atkritumu apstrādei, un darbības izmaksas ir augstas.

Aktīvās ogles attīrīšanas ātrums ir augsts (aktīvās ogles adsorbcija var sasniegt 65%-70%), praktiska, vienkārša darbība, zems ieguldījums. Pēc adsorbcijas piesātinājuma ir jānomaina jaunā aktīvā ogle, un aktīvās ogles nomaiņai ir jāmaksā, un arī aizstātajai piesātinātajai aktīvāi oglei ir jāatrod profesionāļi bīstamo atkritumu apstrādei, un darbības izmaksas ir augstas.

Fiziskā adsorbcija galvenokārt notiek piemaisījumu atdalīšanas procesā ceolīta šķidrajā un gāzes fāzē. Ceolīta porainā struktūra nodrošina lielu daudzumu īpatnējās virsmas, tāpēc tas ir ļoti viegli uzsūkt un savākt piemaisījumus. Sakarā ar molekulu savstarpēju adsorbciju liels skaits molekulu uz ceolīta poru sienas var radīt spēcīgu gravitācijas spēku, tāpat kā magnētisko spēku, lai piesaistītu piemaisījumus vidē uz atveri.

Papildus fiziskajai adsorbcijai uz ceolīta virsmas bieži notiek ķīmiskas reakcijas. Virsma satur nelielu daudzumu ķīmiskās saistvielas, skābekļa un ūdeņraža funkcionālās grupas formas, un šīs virsmas satur maltus oksīdus vai kompleksus, kas var ķīmiski reaģēt ar adsorbētajām vielām, savienojoties ar adsorbētajām vielām un agregējoties uz iekšpusi un virsmu. no ceolīta.

Saprātīga un efektīva ceolīta izvēle var palielināt cilindra adsorbcijas spēju un ietaupīt enerģijas patēriņu. Salīdzinot ar citiem adsorbcijas materiāliem, tam ir šādas priekšrocības:

Spēcīga adsorbcijas selektivitāte：

Vienmērīgs poru izmērs, jonu adsorbents. To var selektīvi adsorbēt atbilstoši molekulas izmēram un polaritātei.

Ietaupiet desorbcijas enerģiju：

Hidrofobais molekulārais siets ar augstu Si/Al attiecību neabsorbē ūdens molekulas gaisā, samazinot siltuma zudumus, ko izraisa ūdens iztvaikošana.

Spēcīga adsorbcijas spēja：

Adsorbcijas jauda ir liela, vienpakāpes adsorbcijas efektivitāte var sasniegt 90–98%, un adsorbcijas spēja joprojām ir spēcīga augstākā temperatūrā.

Augstas temperatūras izturība un neuzliesmojamība：

Tam ir laba termiskā stabilitāte, desorbcijas temperatūra ir 180 ~ 220 ℃, un lietošanas karstumizturības temperatūra var sasniegt 350 ℃. Desorbcija ir pabeigta, un GOS koncentrācijas līmenis ir augsts. Ceolīta modulis var izturēt maksimālo temperatūru 700 ℃, un to var reģenerēt bezsaistē augstā temperatūrā.

(3)Sadedzināšanas iekārtas

Sadedzināšanas iekārta augstā temperatūrā un pietiekamā gaisa daudzumā pilnībā sadedzina gaistošos organiskos savienojumus, lai tie sadalītos CO2 un H2O. Degšanas metode ir piemērota visu veidu organiskajām atgāzēm, un to var iedalīt tiešās sadedzināšanas iekārtās, termiskās sadedzināšanas iekārtās (RTO) un katalītiskās sadedzināšanas iekārtas (RCO).

Augstas koncentrācijas izplūdes gāzes, kuru emisijas koncentrācija ir lielāka par 5000mg/m³, parasti apstrādā ar tiešās sadedzināšanas iekārtām, kas kā degvielu sadedzina GOS izplūdes gāzes, un sadegšanas temperatūru parasti kontrolē 1100 ℃ ar augstu apstrādes efektivitāti, kas var sasniegt 95%. -99%.

Termiskās sadedzināšanas iekārtas(RTO) ir piemērots 1000-5000mg/m³ izplūdes gāzu koncentrācijas apstrādei, termiskās sadedzināšanas iekārtu izmantošanai, GOS koncentrācija izplūdes gāzēs ir zema, nepieciešamībai izmantot citus kurināmos vai sadegšanas gāzes, nepieciešamo temperatūru termiskās sadedzināšanas iekārtas ir zemākas par tiešo sadedzināšanu, aptuveni 540-820 ℃. Termiskās sadedzināšanas iekārtas GOS izplūdes gāzu attīrīšanai ir augstas, bet, ja GOS atgāzēs ir S, N un citi elementi, pēc sadegšanas radušās izplūdes gāzes radīs sekundāro piesārņojumu.

Organisko izplūdes gāzu apstrādei ar termiskās sadedzināšanas iekārtām vai katalītiskās sadedzināšanas iekārtām ir salīdzinoši augsts attīrīšanas ātrums, taču tās investīciju un ekspluatācijas izmaksas ir ārkārtīgi augstas. Daudzo un izkliedēto emisijas punktu dēļ ir grūti panākt centralizētu savākšanu. Aizdedzinošām ierīcēm ir nepieciešami vairāki komplekti, un tām ir nepieciešams liels nospiedums. Termiskās sadedzināšanas iekārtas ir vairāk piemērotas 24 stundu nepārtrauktai darbībai un augstas koncentrācijas un stabiliem izplūdes gāzu apstākļiem, nav piemērotas periodiskiem ražošanas līnijas apstākļiem. Katalītiskās sadedzināšanas investīcijas un ekspluatācijas izmaksas ir zemākas nekā termiskās sadedzināšanas izmaksas, taču arī attīrīšanas efektivitāte ir zemāka. Tomēr dārgmetālu katalizators var viegli izraisīt toksisku atteici izplūdes gāzu piemaisījumu (piemēram, sulfīda) dēļ, un katalizatora nomaiņas izmaksas ir ļoti augstas. Tajā pašā laikā izplūdes gāzu ieplūdes apstākļu kontrole ir ļoti stingra, pretējā gadījumā tas izraisīs katalītiskās sadegšanas kameras bloķēšanu un drošības negadījumus.

Tālrunis/whatsapp/Wechat: +86 15610189448